La première étape dans la sélection d’un robot consiste à définir les tâches qu’il va effectuer. Différents scénarios ont des exigences très différentes pour les robots.
Lors de l’introduction de robots collaboratifs sur une ligne de production, une stratégie de sélection claire est la clé du succès des mises à niveau d’automatisation. Voici un guide de sélection systématique :
Industrie électronique/médicale : nécessite des robots de haute-précision (répétabilité à ±0,05 mm) pour un assemblage ou une inspection de précision.
Automobile/Traitement des métaux : donne la priorité à la capacité de charge (par exemple, plus de 10 kg) et au rayon de travail pour gérer la manipulation ou le soudage de pièces lourdes.
Logistique/palettisation : se concentre sur l'efficacité de la palettisation et la flexibilité du déploiement ; par exemple, les robots de palettisation collaboratifs Guohongxin peuvent atteindre une efficacité élevée de 6 à 12 pièces/min.
La première étape de la sélection consiste à définir le scénario spécifique dans lequel le robot sera utilisé, comme l'assemblage de précision, le soudage, la manutention, l'inspection ou l'emballage. Différents scénarios ont des exigences de performances de base très différentes pour les robots. Industrie électronique/Assemblage de précision : nécessite généralement une répétabilité extrêmement élevée, atteignant ±0,05 mm ou même plus.
Fabrication automobile/Manutention de charges lourdes : se concentre davantage sur la capacité de charge, avec des exigences communes allant de 3 à 20 kg.
Lignes de production flexibles/changements fréquents : l'accent doit être mis sur la flexibilité du robot, ses capacités de déploiement rapide et sa facilité de programmation.
